首台样品曲线合格，量产后客户仍投诉“同一型号有的出水强、有的弱”。这类问题不能靠再测一台样品解决。采购文件应定义批次、随机抽样、测试工作点、仪器和不合格处置，让供应商知道验的是分布稳定性，不是一台最好看的泵。
为什么会出现这个结果
量产差异可能来自叶轮尺寸、转速、电压、间隙、绕组、电容、装配和测试水路。最大流量与最大扬程只覆盖曲线两端，不能代表客户常用工况。抽样还必须防止只从成品线旁挑选已知良品；样品应从已包装或可追溯的完整批次中随机选取，并保留批次号。测试公差要先约定，不能看到结果后再定合格线。
一个用于判断的方法示例
方法示例：订单分为两个生产批次，每批随机取若干台，在统一电压、频率、水温和管路下测低、中、高三个工作点，并记录输入功率与转速。若某一点出现超限，应按事先约定扩大抽样、隔离批次或全检。具体数量和公差应依据订单风险、标准和双方协议确定，不能照搬示例。
这项要求最好在报价前变成可签字的记录，而不是到验货时再争论。针对潜水泵批次性能抽测，买方应明确样品身份、测试边界、仪器与单位、稳定条件、判定规则、异常复测和不合格处置。记录要能追溯到具体型号、BOM版本、生产日期或批次；照片只能说明外观，不能代替数据。若供应商建议调整判定方式，应先说明调整会改变什么风险，再由双方书面确认。
现场或采购怎样做
- 在PO前定义“批次”的边界：日期、线体、材料版本或序列号范围。
- 选择与客户应用相近的至少一个责任工作点，并保留曲线两侧检查点。
- 固定测试液体、供电、转速、管路、稳态时间和仪器校准状态。
- 由独立人员从完整批次随机抽样，封存样品身份和原始记录。
- 写明首轮失败后的扩大抽样、隔离、复测、返工和报告责任。
适用边界
抽样只能估计批次风险，不能证明每台都满足要求。关键安全项目和法规要求是否需100%检查，应按产品风险和适用规则单独确定。
常见问题
抽到的几台都合格就代表整批合格吗？ 只能按约定抽样方案判断风险，不能证明每一台。
只测最大流量和最大扬程够吗？ 不够，应测客户真实使用附近的责任工作点。
失败后可以换几台再测吗？ 必须按预先约定的扩大抽样或处置规则执行，不能随意替换。